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中商情报网《2011-2015年中国锻造件行业市场调查及发展规划咨询报告》

    锻造部门自身的专业化、规模化和集约化水平不高,经营管理方式粗放,技术水平提高缓慢,制约了行业发展,导致锻造行业出现了大而不强的局面。部分大型成套设备所急需的技术含量高、质量好、性价比高的锻件还依赖进口,制约了我国装备制造业的发展和技术水平的提高。近年来,我国的锻造行根据国家大力发展装备制造业的产业政策和市场需求,进行了产业结构调整,优化了行业的整体结构和产品结构,实现了产品升级和技术换代,提高了行业的整体水平,国产化水平逐步提高,缩短了与国外先进水平的差距。随着我国装备制造业的快速发展,对高稳定性、高负荷、高技术含量的高速重载齿轮的需求日益增加,使高速重载齿轮锻件供不应求。以江苏金源为代表的国内专业型锻造企业,按照国家“引导配套及零部件生产的中小企业向‘专、精、特’方向发展,形成若干各有特色、重点突出的产业链”的政策指引,加大科研投入、加强产学研合作,着力发展高速重载齿轮锻件,近年来发展迅速,掌握了锻造行业的先进技术,成为锻造行业的新兴力量。

    中国锻造行业整体技术水平在上述指标上均落后于国际水平,因为国内锻造企业主要以各类碳钢为原材料,而如钛、镁、铝合金等尖端材料的锻造因工艺落后、成品率低等原因主要还是依赖进口,锻件的能源成本也远高于国外水平。近年来国家对装备制造业日益重视,在发改委等主管部门的领导下,发挥协调作用,组织多行业联合攻关,有针对性地开展特殊材料、专用锻件的国产化研发,在很多方面打破了国外的垄断和封锁。“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平”已纳入了《装备制造业调整振兴规划》中,为国内锻造行业的发展创造了良好的政策环境。发行人经过多年来对高速重载齿轮锻件的研发、生产和经验积累,在研发设计、工艺制造、后续检测等方面都申请或拥有了国家发明专利或专有技术,在材耗能耗方面,发行人通过“逐次控制变形技术”生产各类锻件,提高了材料利用率,节约了材料成本;在能耗方面,发行人采用“燃气加热炉温度均匀性控制技术”、“精密锻造技术”、“温热成形组织性能控制技术”等专有技术。

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